测量专用钻石测针
雷尼绍OPTiMUM™钻石测针，适用于在恶劣环境下执行高性能扫描测量。它的优点包括延长使用寿命、减少因重新校准和检查而导致的停机时间等。
为何使用OPTiMUM钻石涂层测针？
OPTiMUM钻石测针产品系列专为需要使用耐磨测针的测量应用开发。
钻石涂层测球的最大特点是，在扫描软合金或粗糙的材料时，可保持本身圆度，且不受材料“粘附”或过早磨损的影响。
钻石测针具有诸多优点，包括延长使用寿命、减少因重新校准和检查而导致的停机时间等。
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了解OPTiMUM钻石测针如何帮助您实现获益
在大多数检测应用中，测针的选择至关重要。工件特征测量能力、检测时间和测头测量性能均受到所选测针的影响。
钻石涂层测球的最大特点是，在扫描粗糙的材料或软合金时，可保持本身圆度，且不受材料“粘附”或过早磨损的影响。钻石测针具有诸多优点，包括延长使用寿命、减少因重新校准和检查而导致的停机时间等。
雷尼绍测针产品系列种类齐全。详情请参阅我们的测量专用精密测针页面。
避免测针过早磨损
在扫描坚硬或粗糙的表面时，工件和测球材料之间的相互作用会导致摩擦磨损。
使用红宝石测球进行扫描时，工件表面上极小的残留微粒也可能造成测球和工件表面出现细小划痕。
OPTiMUM钻石测针的测球极其耐磨，在扫描粗糙表面后可以保持形状不变。
无材料积聚
在扫描铝金属等柔软表面时，测球上会积聚一些材料。
使用红宝石测球扫描铝金属时，两种材料会相互粘附，材料会从较软的表面传递到较硬的表面。这意味着铝金属会附着在红宝石测球表面，导致测球的形状改变，进而需要频繁更换测针。
但是在使用OPTiMUM钻石测针时，积聚的材料不会粘附在测球上，即使有少量材料残留，也可以轻松擦除。
挑战材料测试认知。我们真正了解什么？
我们使用多种测球材料，但是我们是否真正了解哪种材料的扫描性能更优？
我们认为客户在扫描应用中使用正确的测针至关重要；因此，材料测试对于我们来说非常重要。
我们的团队一直积极对已知的问题材料进行试验。如果您在扫描特定材料时遇到问题，雷尼绍专家可以为您提供帮助。
在扫描钛合金时，您是否遇到了粘附或磨损问题？
我们对具有标准车削表面的Ti64钛合金进行了扫描试验。
分别使用红宝石、氮化硅和OPTiMUM钻石测针进行了5,000米连续扫描测试。每50米进行一次单点扫描和Z点测量，以确定是否发生粘附或磨损。
结果证实，红宝石和OPTiMUM钻石测针的性能更优，其结果符合坐标测量机的预期性能标准。氮化硅从一开始就出现轻度磨损，并在整个测试过程中持续存在。
在上述测试条件下，我们推荐使用红宝石和OPTiMUM钻石测针作为合格的扫描解决方案。
扫描阳极氧化铝时遇到了问题？
为了挑战传统认知，我们对挤压成型、机加工和AA15阳极氧化的6082铝合金进行了滑行扫描试验。
分别使用红宝石、氮化硅和OPTiMUM钻石测针进行了5,000米连续扫描测试。每50米进行一次单点扫描和Z点测量，以确定是否发生粘附或磨损。
在这段距离内，三种材料均表现出良好性能；氮化硅发生轻微磨损，但也在坐标测量机的预期性能标准范围内。
在上述测试条件下，我们推荐使用红宝石、氮化硅和OPTiMUM钻石测针作为合格的扫描解决方案。
扫描铝材6082-T6时发生粘附问题？
我们对铝材6082-T6进行了滑行扫描试验。
分别使用红宝石、氮化硅和OPTiMUM钻石测针进行了15,000米连续扫描测试。每50米进行一次单点扫描和Z点测量，以确定是否发生粘附或磨损。
我们看到，OPTiMUM钻石测针的扫描性能惊人，既没有出现测量性能变化，也没有粘附问题。
在上述测试条件下，我们推荐使用OPTiMUM钻石测针作为唯一合格的扫描解决方案。
定制设计
根据客户要求进行设计，钻石涂层测针可配用多种螺纹规格和测杆材料。根据您的具体应用需求，测球尺寸可设计为从1.5 mm至8 mm不等。
OPTiMUM钻石测针由雷尼绍自主设计和制造，以确保快速交货和高质量标准。
与REVO® RSP2扫描测头配用的所有OPTiMUM钻石测针均已通过雷尼绍的测试，以确保REVO系统用于控制共振的微调参数对于测针有效。
