机床专用测头测量和刀具测量系统
雷尼绍提供种类齐全的数控机床专用测头测量和刀具测量系统。我们的自动化系统用于提升加工精度和效率，可显著节省成本、提高质量。
机床测头测量和机内刀具测量是机械加工行业公认的优选方案。手动找正并检测刀具和工件可能会降低加工效率和效益。雷尼绍测头测量和对刀系统可帮助制造企业降低废品率、避免机床停机、提高工件质量。
我们的解决方案可实现自动工件找正、序中比对测量、对刀和刀具破损检测。利用雷尼绍技术，再结合自动更新刀补的功能，不仅可以增强用户对加工过程的信心，而且能够缩短生产辅助时间、优化制程控制。
什么是机床测头测量和刀具测量？
机床测头测量和刀具测量是指在机床上测量工件或切削刀具的位置、尺寸和特征的过程。这个过程可确保在加工之前和加工过程中均满足规格和公差要求。
在数控机床上执行精密的工件和刀具测量有助于获得精确、一致的加工结果，提高生产效率，同时尽可能降低因误差而产生高昂成本的风险。
- 用于工件找正和检测的机床测头可采集工件的形状、尺寸和位置数据；还可精确测量工件的特征，以及实现快速工件找正。
- 对刀仪和刀具破损检测系统测量切削刀具本身，而不是工件。先在切削刀具上建立一个参考点，然后检测有无磨耗或破损。
机床测头测量和刀具测量的益处
工件和刀具测量可能发生在加工任务之前、过程中和之后。通过这种测量，可以避免成本高昂的机床停机，降低废品率。这样，您就可以将更多的时间和资金投入到高效加工中。
- 利用现有设备资产创造出更大产值；延迟资本支出，节省分包和加班成本，承接更多订单。
- 提高设定和测量过程的自动化水平；减少人工干预，解放人力来做主动性更强的工程技术工作。让您的机床具备自我判断与决策能力，从而实现全自动化加工。
- 消除返工和废品；在加工过程的关键阶段检测工件，以便调整制程参数。这样有助于降低工件差异性，从而提升制程能力、降低不合格率。帮助您降低单位成本，缩短交付周期。
- 紧跟市场需求变化；使用测头进行自动找正可以轻松找正复杂的工件，无需昂贵的精密夹具。这意味着您可以快速引入新的制程，及时响应客户的新需求。
欢迎使用我们的效益计算器，计算您将多快获得投资回报。
为了找到合适的机床测头测量系统，我们考察了很多家公司。最后我们只选择了一家公司，他们不仅与我们沟通顺畅，而且完美契合我们的工程文化。这家公司就是雷尼绍。雷尼绍提供优异的技术支持服务，他们的现场技术工程师非常专业，而且提供的设备也是一流的。
Tigercat Industries Inc.（加拿大）
提高精密加工的首件成功率，确保一次性加工出合格零件
一台精度低的机床无法生产出质量稳定且精度高的工件。定期执行机床维护和性能检查监控对于实现可靠且高精度的加工过程至关重要。
这些预防措施有助于减少制程中的不确定因素。这些措施是制程控制的基础，可确保加工过程的一致性和高效性。
深谙工业制造领域的数控加工专业技术
纵观雷尼绍的发展史，我们始终致力于工程设计、变革和创新。雷尼绍成立于1973年，我们推出的第一款产品是触发式测头。这款创新型产品革新了坐标测量机 (CMM) 的测量能力，实现了机加工零件的精密测量。
在1970年代中期，雷尼绍推出首款专为金属切削应用而设计的测头。这款测头实现了自动工件找正和序中测量。
如今，我们的测头测量和刀具测量系统已经广泛应用于各种领域和行业，帮助众多制造企业显著提高了质量和效率。无论您身处世界何地，也无论您的机床、应用或难题是什么，总有一款雷尼绍系统可帮助您优化制程。
需要定制解决方案？
我们有专业的定制产品团队，竭诚提供关于机床产品的专业建议和设计服务。我们拥有广博的定制设计经验，无论面对什么挑战和难题，我们都有信心满足您的需求。
我们提供的解决方案包括：
- 定制化设计和制造解决方案，从特殊测针到全套测头测量和刀具测量系统。
- 通过机床性能检查，针对每项具体需求探索和设计理想的解决方案。
- 雷尼绍的标准产品和定制产品均可轻松集成到您的机床上。
- 定制产品的成本和交付周期都颇具优势。
- 无论是新机床设计需求，还是改造需求，均可支持。
无论您的需求是什么，我们的定制产品团队都将竭诚为您服务。欢迎联系我们！
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